Cad iad na haicmithe locht ar mheaisíní druileála CNC servo agus cad ba cheart aird a thabhairt air?

Áirítear le haicmiú locht an mheaisín druileála servo CNC lochtanna cinntitheacha, lochtanna randamacha, lochtanna slabhra tarchurtha, lochtanna comhpháirteanna fearsaidí agus lochtanna manipulator athraithe uirlisí, etc.; ina theannta sin, ní mór a thabhairt faoi deara go gcaithfidh an voltas a bheith cobhsaí, agus ní mór cobhsaitheoir voltas a shuiteáil má tá sé éagobhsaí. Ansin, cuirfidh mé an t-ábhar mionsonraithe in aithne duit.

1. Aicmiú locht ar mheaisín druileála CNC servo

1. Teip cinntitheach

Tagraíonn teip cinntitheach do damáiste na crua-earraí san óstach córas rialaithe, nó chomh fada agus a chomhlíontar coinníollacha áirithe, beidh teip ar an meaisín druileála CNC dosheachanta. Is é an cineál feiniméan teip seo an ceann is coitianta ar mheaisíní druileála CNC, ach toisc go bhfuil rialacha áirithe aige, tugann sé áisiúlacht le cothabháil freisin. Ní féidir teipeanna cinntitheacha a aisghabháil. Nuair a tharlaíonn sé ¼if ní dhéantar é a dheisiú, ní oibreoidh an uirlis meaisín de ghnáth. Fillfidh sé go gnáth go huathoibríoch. Mar sin féin, chomh fada agus a aimsítear bunchúis an mhainneachtain, is féidir an uirlis meaisín a athchóiriú go gnáth díreach tar éis an deisiú a chríochnú. Is bearta tábhachtacha iad úsáid cheart agus cothabháil chúramach chun mífheidhmeanna a chosc nó a sheachaint.

2. Teip randamach

Is teipeanna de thaisme iad teipeanna randamacha a tharlaíonn le linn oibriú uirlis mheaisín atá faoi rialú easpónantúil. Is é an chúis atá leis an gcineál seo teip subtle, agus tá sé deacair a rialtacht a aimsiú. Dá bhrí sin, is minic a dtugtar "lochtanna boga orthu." Tá sé deacair anailís a dhéanamh ar chúiseanna teipeanna randamacha agus teipeanna a dhiagnóiseadh. Go ginearálta, baineann an teagmhas teip le go leor fachtóirí, mar shampla cáilíocht suiteála na gcomhpháirteanna, socruithe paraiméadar, cáilíocht na gcomhpháirteanna, dearadh bogearraí neamhfhoirfe agus tionchar na timpeallachta oibre. Tá teipeanna randamacha in-aisghabhála agus lochtach. Tar éis an tharla, is féidir an uirlis meaisín a chur ar ais go gnáth de ghnáth trí atosú agus bearta eile, ach is féidir go dtarlódh an teip chéanna le linn oibriú.

3. Teip comhpháirt fhearsaid

Mar gheall ar úsáid mótair luas-rialaithe, tá struchtúr bosca fearsaidí an mheaisín druileála CNC sách simplí, agus is iad na comhpháirteanna atá seans maith go teip ná an meicníocht clampála uathoibríoch agus an gléas uathoibríoch rialaithe luas taobh istigh den fhearsaid. D'fhonn a áirithiú nach scaoilfidh an sealbhóir uirlis le linn oibre nó teip cumhachta, glacann an gléas clampála uathoibríoch clampáil earraigh agus tá sé feistithe le lasc taistil chun comhartha clampála nó scaoileadh a sheoladh. Mura féidir an uirlis a scaoileadh tar éis clampála, smaoinigh le do thoil ar bhrú an tsorcóra hiodrálach a choigeartú chun an scian agus an gléas lasc stróc a scaoileadh, nó an cnó ar an earrach diosca a choigeartú chun comhbhrú an earraigh a laghdú. Ina theannta sin, ní féidir neamhaird a dhéanamh ar na fadhbanna a bhaineann le téamh fearsaid agus torann bosca fearsaidí.

4. Teip slabhra tarchurtha

I gcóras tiomána beatha meaisíní druileála CNC, péirí scriú liathróid, hydraoidheachtapéirí cnó scriú, treoracha rollta,hiodrálachade ghnáth úsáidtear treoracha agus treoracha plaisteacha. Dá bhrí sin, tá locht sa slabhra tarchurtha beatha, a léirítear go príomha leis an meath ar cháilíocht tairiscint. Mura n-aistrítear na codanna meicniúla go dtí an suíomh sonraithe, cuirtear isteach ar an oibríocht, laghdaítear an cruinneas suite, déantar an bhearna a mhéadú, an crawling, éiríonn an torann imthacaí níos mó (tar éis imbhualadh), etc.

5. Teip ar athrú uathoibríoch uirlisí

Léirítear teip an athraitheora uathoibríoch uirlisí go príomha i: teip ghluaiseacht iris uirlisí, earráid ró-shuímh, clampáil éagobhsaí an tsealbhóra uirlisí ag an manipulator, agus earráid mhór gluaiseachta an manipulator. Nuair a bhíonn an locht tromchúiseach, cuirfear an gníomh athraithe uirlisí i bhfostú, rud a chuireann iallach ar an uirlis meaisín stop a bheith ag obair.

6. Teip gluaiseachta an iris uirlisí

Má tá an nasc meicniúil idir an seafta mótair agus an seafta worm scaoilte nó go bhfuil an nasc meicniúil ró-daingean, ní féidir an iris uirlisí a rothlú. Ag an am seo, ní mór na scriúnna ar an cúplála a dhéanamh níos doichte. Mura rothlaíonn an iris uirlisí sa suíomh bunaidh, tá sé de bharr teip uainíochta mótair nó earráid tarchurtha. Mura féidir leis an muinchille uirlis reatha an uirlis a chlampáil, ní mór duit an scriú coigeartaithe ar an muinchille uirlisí a choigeartú, brúigh an earraigh, agus ansin an bioráin clampála a dhéanamh níos doichte. Nuair nach bhfuil na suíomhanna uachtaracha agus íochtaracha den sleeve scian ceart, seiceáil suíomh an dhiailiú nó suiteáil agus coigeartú an lasc teorainn.

7. Mífheidhmiú an manipulator athraithe uirlisí

Mura bhfuil an manipulator athrú uirlisí daingean agus go dtiteann an scian, le do thoil a choigeartú an earraigh jaw clampála chun an brú a mhéadú, nó cuir bioráin clampála an manipulator in ionad. Mura n-osclaíonn an uirlis tar éis clampála, coigeartaigh an cnó taobh thiar den earrach glasála ionas nach mbeidh an t-ualach uasta níos mó ná an luach rátáilte. Má thiteann an uirlis le linn an athraithe uirlisí, is é an fáth nach dtéann an headstock ar ais go dtí an pointe athraithe uirlisí nó go n-imíonn an pointe athraithe uirlisí le linn an athraithe uirlisí. Ba cheart an stoc ceann a oibriú arís chun é a chur ar ais go dtí an suíomh athraithe uirlisí, agus ba cheart an pointe uirlisí a athsholáthar.

8. Teip lasc brú gach seasamh stróc ais

Ar an meaisín druileála CNC, d'fhonn iontaofacht uathoibrithe a áirithiú, úsáidtear líon mór lasca taistil chun an seasamh gluaiseachta a bhrath. Tar éis oibriú fadtéarmach an uirlis meaisín, athraíonn tréithe tairiscint na gcodanna atá ag gluaiseacht, agus tá tionchar mór ag iontaofacht an fheiste brú lasc teorainn agus tréithe cáilíochta an lasc teorainn féin ar fheidhmíocht an mheaisín iomláin. De ghnáth, is gá an t-am casála stróc a sheiceáil agus a athsholáthar, ionas gur féidir deireadh a chur le tionchar na droch-lasca ar an uirlis meaisín.

9. Teip trealaimh chúnta

Córas hiodrálacha-Ba chóir go n-úsáidfeadh an caidéal hiodrálacha caidéal athraitheach chun teas an chórais hiodrálacha a laghdú. Ba cheart an scagaire atá suiteáilte san umar breosla a ghlanadh go rialta le gásailín nó creathadh ultrasonaic. Is iad na lochtanna coitianta den chuid is mó caitheamh caidéalaithe, scoilteanna agus damáiste meicniúil. Ag an am seo, de ghnáth is gá páirteanna a athchóiriú nó a athsholáthar.

Modhanna fabhtcheartaithe 10.Common le haghaidh meaisíní druileála CNC

Toisc go bhfuil lochtanna meaisíní druileála CNC níos casta, agus ní féidir le cumas féin-dhiagnóisithe an chórais CNC comhpháirteanna uile an chórais a thástáil, is gnách gurb é seo an uimhir aláraim, rud a léiríonn go leor cúiseanna leis an locht, rud a fhágann go bhfuil sé deacair do dhaoine. tosaigh.