Feidhmiú agus réamhchúraimí oibríochta meaisín sconna scagach

Úsáidtear meaisíní sconna in-mhúnla scagach go forleathan chun páirteanna póiriúla a dhruileáil agus a thapáil sa tionscal innealra. Mar shampla páirteanna scagach gluaisteán agus gluaisrothar: bosca inneall, blaosc réitigh alúmanaim, druma coscáin, diosca coscáin, fearas stiúrtha, mol roth, sliogán difreálach, ceann acastóra, leath seafta, acastóir, etc., caidéil, comhlaí, comhpháirteanna hiodrálacha, gabhálais gréine agus eile. Is féidir an meaisín tapping in-múnla il-poll a roinnt ina dhá chineál: inchoigeartaithe agus seasta. Is féidir líon na bpríomh-seafta agus an t-achar idir príomh-shaoirsí an mheaisín tapping in-múnla ilphoill inchoigeartaithe a choigeartú go treallach laistigh dá raon próiseála. Próiseáil roinnt poill ag an am céanna. Nuair a bhíonn sé ag obair leis an uirlis meaisín hiodrálacha, féadann sé go tapa ar aghaidh go huathoibríoch, oibriú ar aghaidh (obair ar ais), go tapa ar ais agus stop. I gcomparáid leis an druileáil aon-ais (tapping), tá cruinneas meaisínithe ard agus éifeachtacht oibre tapa ag an bpíosa oibre, rud a d'fhéadfadh an infheistíocht a shábháil go héifeachtach. acmhainní daonna, ábharacha agus airgeadais.

Laghdaíonn uathoibriú an mheaisín cnagadh in-mhúnla il-poll, go háirithe an uirlis meaisín, déine saothair an oibreora go mór. Glacann an meaisín cnagadh in-mhúnla seasta il-poll dearadh meaisín speisialta aon-phíosa (píosa meaisínithe). De réir na gcúiseanna atá leis an minicíocht próiseála ard agus méid mór a chuid píosaí machined, tá sé in oiriúint go speisialta do píosa amháin trealaimh, nach bhfuil ag teastáil ina chuid oibre. Is ábhar imní é an diall méide. Chomh maith le húsáid táirgí traidisiúnta, is féidir dearaí speisialta a dhéanamh freisin de réir riachtanais speisialta na gcustaiméirí.

Réamhchúraimí maidir le hoibriú sábháilte meaisín sconna in-mhúnla scagach:

1. Roimh oibriú, seiceáil go cúramach na hinnealra, na fearais leictreacha, an fhuaraithe uisce agus na hiodrálaic (meaisín tapping uathoibríoch) lena mbaineann sé, agus é a oibriú ach amháin tar éis a dhearbhú go bhfuil sé gnáth.

2. Nuair a bhíonn tú ag obair, ba chóir duit éadaí oibre, bróga cosanta, spéaclaí cosanta, caipíní cosanta, srl a chaitheamh. Ná téigh gan léine chun dónna a chosc.

3. Ba chóir an meaisín cnagadh uathoibríoch agus an t-ionad oibre a choinneáil glan agus slachtmhar i gcónaí. Ba cheart ábhair agus uirlisí éagsúla a chur in áiteanna sainithe.

4. Ba chóir go mbeadh an muirear tirim agus ba cheart go mbeadh duine éigin freagrach as iniúchadh. Tá sé toirmiscthe go dian míreanna pléascacha (cosúil le cinn chogaidh, maidhmitheoirí, etc.), coimeádáin séalaithe agus ábhair luchtaithe le huisce (nó sneachta) a chur isteach san fhoirnéis.

5. Ba chóir spúnóga samplacha, múnlaí, samplaí dhiailiú, etc., a choinneáil tirim agus glan. Ba chóir an meaisín sconna uathoibríoch atá fágtha a dhoirteadh isteach in áit thirim nó i múnla tinne tirim.

6. Nuair a úsáidtear an meaisín cnagadh in-mhúnla il-poll le haghaidh tiomána, is gá a sheiceáil an bhfuil na slabhraí, na rópaí sreang, na crúcaí agus na hiarmhéideanna daingean nó nach bhfuil. Seachas sin, tá cosc ​​​​ar ardú. Nuair atá tú ardaithe, oibríodh de réir na "Rialacháin Oibriúcháin Teicniúla Sábháilteachta don Tionscal Ardaithe".

7. Sula dtosaíonn tú ar an bhfoirnéis, ní mór na constaicí go léir timpeall an chlais foirnéise a bhaint, ní cheadaítear aon ábhair phléascacha laistigh de 5m, agus ní mór go mbeadh aon uisce carntha ar an poll foirnéise agus ar an talamh os comhair na foirnéise.

8. Nuair a bhíonn ábhar púdar agus mórchóir á chur leis, ba chóir an t-ábhar a chaitheamh ar an taobh chun cosc ​​a chur ar splancscáileán agus daoine a ghortú.

9. Sula n-urscaoiltear leacht an mheaisín tapping uathoibríoch, ní mór na huirlisí agus an ladle a úsáidtear a bhácáil agus a thriomú. Ní mór an liach a chur ina seasamh agus cobhsaí. Tá sé toirmiscthe teagmháil a dhéanamh leis na slata iarainn fuar agus fliuch, uirlisí, etc. leis an leacht leáite chun cosc ​​a chur ar dhaoine a splancadh agus a ghortú.